目前我国钢铁企业因其资源密集，能耗密集，生产规模大等特点，长期处于废气排放量大，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染_为严重。建设规模大、单机功率大、设备集中程度高是现代大型钢铁企业的发展方向，这_要求环保方面废气治理设施也要朝着设备处理能力大、设备集中、自动化程度高的方向发展。
现代钢铁工业生产体系，可分为采矿、选矿、冶炼和精制等几大部分。众所周知，钢铁企业以其生产规模大、资源、能源消 耗多等特点，一直被公认为是大气污染物排放量_的行业之一。烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源，烟气中含有大量的粉尘、一氧化碳、 二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氢、焦油物质、氧化氮等。例如，一个年产100万t钢的企业，仅在炼钢、炼铁、烧结三个生产过程中，每年约产生80亿m3烟 气和5~10万t粉尘。
在钢铁企业，由于烟气和粉尘的多样性和复杂性，例如烟气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒、有毒物质、可燃物质等，所以对这些烟尘过去往往采用湿法除尘措施。湿法除尘存在的主要问题是：除尘效率相对较低、不能达到理想的程度；存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题。随着_对环保要求的日益严格和建设节约型社会的需要，在钢铁企业湿法除尘有被干法除尘取代的趋向。
（1）炼焦厂装煤车除尘，把湿法文氏管除尘流程改为干法
袋式除尘器流程后，节约用电60%，节约用水20t/h及相应的污水处理费用。
（2）高炉煤气过去均采用湿法除尘技术。20世纪80年代开始在100m3小高炉试验干法除尘，在取得技术突破后逐步推广。目前450m3以下高炉 大多采用干法袋式除尘工艺。2002年3000m3大型高炉开始采用干法除尘技术取代传统的双级文氏管除尘技术，其突出优点是总投资节约30%左右、占地 节省50%、节水200kg/t铁、节电70%以上，同时还可以减少管理人员，提高环保效益。
（3）转炉煤气用干法园式
静电除尘器工艺流程代替湿法除尘是干式除尘的重大进展，其_的优点是干法除尘系统净化后的煤气含尘量在10mg/Nm3 以下，不但可直接供用户使用，而且风机使用寿命长、维护工作量少。湿法除尘系统净化后煤气含尘量约80~100mg/Nm3，供用户使用前还_再设置一 套除尘装置；干法除尘系统阻力约6500Pa，湿式除尘系统阻力约20000Pa，因此干法除尘系统耗电约为湿式除尘系统的1/3；干法除尘系统回收的干 粉尘，压块后可直接反馈给转炉使用，湿法除尘系统需设置污水及污泥处理设施，回收的湿粉尘要送烧结厂利用，特别是含油尘泥还需设置转底炉等炉子进行专门处 理后利用。
根据钢铁企业废气污染的特点，以及对固体颗粒物的控制技术的发展，目前国内外采用的_净化设备主要为袋式除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器等三种_除尘 器。设备的_、系统的节能，要求净化设备从结构、性能、以及装备水平等方面，进一步加以_。袋式除尘器要_过滤性能，改进清灰方式、提高滤速以及改 良滤料材质；电除尘器要_气流分布，采用脉冲电源，_高压宽间距结构、推广屋顶电除尘器以及解决高比阻粉收尘问题；文丘里洗涤器要改进喉口结构、_低 阻力等新技术。排灰装置的改进是防止粉尘的二次飞扬、减少污染转移、实现粉尘综合利用的有效措施。
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