在常规燃煤电站锅炉和中小型燃煤工业锅炉还在大力发展的我国，烟尘的污染防治问题是无法回避的。近几年，袋式除尘技术的发展相当的快，特别是大型的脉冲除尘器，再加上新的滤料和新的电磁阀的出现，促使布袋除尘器工况的稳定性和设备的可靠性有了充分的_，更广泛的被用于发电行中国大多数的城市中，
粉尘污染是非常的严重，其中燃煤电厂的粉尘污染可以说是在各个行业中_严重的一个，针对此问题，我国环保部门着力提高了对环境的要求，通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用
布袋除尘器是_可行的，它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上电除尘器)，运行成本 及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为
袋式除尘器的应用提供了有力_。
布袋除尘器的设 计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋 材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。
粉 尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘_易在滤袋表面吸湿和固化，有些粉 尘吸湿后发生潮解，其性质和形态均发生变化，形成粘稠状物，将导致除尘器清灰困难，阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择，甚至要 考虑预处理措施，局部流速高的部位要做防磨处理。过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min，在入口粉尘浓度在50-100g /Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力 可以控制在1200Pa以下。
火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存 在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。烟 气湿度是影响烟气露点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象， _是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必 使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理_至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的_是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高 的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有_的水解损伤作用。
袋式除尘器的_除尘效率所带来的经济效益是相当可观的，而这种经济效益是一个长期的、稳定的良性经济效益。更为重要的是低浓度排放所带来的社会效益和环境效益。
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