电炉除尘器-电炉除尘器烟气净化技术的发展-

电炉除尘器在近几年来发展非常快速，随着每个地区环保政策要求越来越严格，安装一台效率高的除尘器迫在眉睫，它的各项技术指标均达到我国的要求。而在日常系统运行中，应密切注意烟气温度助记词清灰压差的变化，利用野风阀进行例题调控烟温，尽可能减少烟气含湿量，加强对电炉除尘器的日常维护与检修，特别是对清灰部分的脉冲阀、电磁阀、离线阀，以及布袋破损时的及时维护处理，才能很好很有效的提高电炉除尘器的除尘效率。

 

我厂家根据这几年安装电炉除尘器的厂家使用情况总结来看，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、_负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电_消耗平衡稳定，避免发生电_折断；料面温度较低，提高电炉除尘器的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。